Domaines d'application
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La colle Hot Melt métallocène est une colle thermofusible de nouvelle génération, issue de la technologie des polyoléfines métallocènes.
Elle se présente sous forme de granulés, faciles à doser et à fondre, parfaitement adaptés aux systèmes de fusion industriels.
Véritable alternative aux colles EVA, elle apporte stabilité thermique, propreté et forte économie de consommation.
Avantages :
– Grande fluidité : s’étale facilement sur les surfaces, même fermées ou enduites.
– Pouvoir adhésif élevé : excellente accroche sur une large variété de matériaux.
– Consommation réduite : économie de 40 à 50 % de colle en moyenne.
– Baisse des coûts : 15 à 20 % d’économies globales grâce à l’optimisation des dépôts.
– Application propre : pas de fils, finition blanche nette après refroidissement.
– Propreté dans la cuve : colle fondue claire, très peu de substances volatiles.
– Facilité d’entretien : les dépôts de colle se nettoient facilement sur les guides et pièces métalliques.
Applications :
– Packaging : fermeture de cartons standards ou difficiles (enduits, vernis).
– Agroalimentaire et boisson : emballages soumis au froid et à l’humidité.
– Exportation : produits destinés à des conditions climatiques extrêmes.
– Production automatisée : lignes à haute cadence nécessitant fiabilité et constance.
Excellente stabilité thermique : pas de carbonisation, pas de colmatage des buses.
Filtres et buses propres : réduction des arrêts et de la maintenance.
Viscosité stable : application constante et sans défaut.
Temps ouvert long et temps de prise court : utilisable sur machines rapides ou lentes, voire en application manuelle.
Excellente tenue aux températures : résiste de -30°C à +60°C.
Polyvalence universelle : un seul produit suffit pour des productions variées, hiver comme été, export vers zones froides ou chaudes.
Clair dans la cuve, blanc après refroidissement :
– Finition propre sur les emballages.
– Aspect premium, sans jaunissement.
Gestion des stocks simplifiée : limite le nombre de références, réduit le risque d’erreur.
Conditionnement en sacs de 10 ou 20 kg
Base polymère (20–40 %)
– Polyoléfines métallocènes (mPE/mPP) et/ou APAO compatibles.
– Rôle : cohésion, flexibilité, tenue thermique, faible odeur/fumées.
Résines tackifiantes (30–60 %)
– Hydrocarbures hydrogénés (C5 aliphatiques, C9 aromatiques, C5/C9 mixtes, DCPD) ou terpènes hydrogénés.
– Rôle : tack initial, adhésion multi-substrats, ajustement point de ramollissement.
Cires (5–20 %)
– Fischer-Tropsch, paraffiniques ou microcristallines.
– Rôle : vitesse de prise, contrôle de viscosité, anti-fils, amélioration tenue chaud/froid.
Additifs (0,5–2 %)
– Antioxydants (phénoliques + phosphites), stabilisants thermiques, éventuels anti-UV.
– Rôle : stabilité en cuve, anti-char, longévité.
Pigments (0–5 %)
– TiO₂ pour l’opacité blanche (en plus de la blancheur due à la cristallinité du polymère au refroidissement).
– Rôle : aspect visuel propre, identification.
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