Produits de la mer
Solutions d’emballage sur mesure pour les produits de la mer
Le conditionnement en fin de ligne joue un rôle stratégique dans les filières des produits de la mer, où les exigences en matière d’hygiène, de résistance et de traçabilité sont particulièrement élevées. Face à des environnements complexes — froid, humidité, rythme soutenu — appuyez-vous sur nos solutions d’emballage fiables, robustes et adaptées aux contraintes spécifiques du secteur.
Produits de la mer
Produits & services
Des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins
Des solutions adaptées à votre environnement : Getra vous propose des solutions d’emballage de fin de ligne robustes, automatisées, spécifiques pour les environnements humides et froids des métiers de la mer. Notre expertise vous garantit hygiène, traçabilité et performance logistique jusqu’à l’expédition.
Formez vos cartons et fermez vos emballages
Importance de l’emballage
Protection + optimisation des emballages : le défi des contraintes d’emballage des produits de la mer
Dans le secteur des produits de la mer, l’efficacité et la fiabilité des solutions d’emballage secondaire jouent un rôle clé dans la préservation de la chaîne du froid, la protection des produits durant le transport, et l’optimisation des opérations logistiques. Une fois le conditionnement primaire effectué, les solutions de fin de ligne – telles que l’encaissage, la palettisation ou encore le filmage – doivent s’adapter aux contraintes spécifiques de ce secteur : humidité, température, cadence élevée et exigences strictes en matière d’hygiène. L’intégration de systèmes automatisés, de matériaux résistants et de designs adaptés permet non seulement d’assurer l’intégrité des produits jusqu’au point de vente, mais aussi d’améliorer la traçabilité, la durabilité et la rentabilité globale de la chaîne de production.
❄️ Résistance à l'humidité et à la chaîne du froid
Les produits de la mer sont souvent conditionnés dans des environnements froids et humides. Les emballages secondaires doivent donc résister à la condensation, à l’eau et aux températures basses sans se déformer ni perdre leur intégrité. Cela implique l’usage de matériaux spécifiques (carton hydrofuge, plastiques techniques) et de colles adaptées.
⚙️ Automatisation de la fin de ligne
La cadence de production dans les usines de transformation des produits de la mer exige des équipements automatisés performants : formeuses de caisses, scotcheuses, banderoleuses, cercleuses, etc. Ces solutions permettent de gagner en efficacité, de réduire la pénibilité et de maintenir une hygiène constante.
🧂 Hygiène et sécurité alimentaire
Les matériaux utilisés doivent être conformes aux normes sanitaires strictes du secteur agroalimentaire. En fin de ligne, les équipements doivent être facilement nettoyables, souvent en inox, pour éviter toute contamination croisée entre les produits.
🌱 Écoresponsabilité et recyclabilité
Le secteur est de plus en plus poussé à adopter des solutions d’emballage durables : réduction des plastiques à usage unique, utilisation de bandes recyclables, optimisation des volumes pour réduire l’empreinte carbone du transport.
📇 Traçabilité et étiquetage
L’emballage secondaire joue un rôle central dans la traçabilité des produits : impression des lots, étiquetage automatisé, QR codes ou codes-barres. Ces éléments sont essentiels pour le suivi logistique, la gestion des stocks et les contrôles qualité.
Nos cas clients
Des partenariats qui font la différence, leur succès est notre succès
Découvrez comment nos clients ont bénéficié de solutions d’emballage sur mesure de Getra. Leur succès est notre succès, et ces témoignages reflètent notre engagement envers l’excellence, l’innovation et la satisfaction client.
FAQ
Votre guide complet sur
l’emballage des produits de la mer
Vous avez des questions sur nos solutions de fin de ligne pour les produits de la mer ? Découvrez des réponses précises à vos principales interrogations. Qu’il s’agisse de respecter les normes sanitaires, d’assurer la sécurité des produits ou d’optimiser vos cadences, nous vous accompagnons pour renforcer la qualité, la traçabilité et la performance logistique de vos emballages.
Quels sont les défis spécifiques liés à l’emballage fin de ligne pour les produits de la mer ?
L’humidité constante, les températures basses (souvent proches de 0 °C ou en froid négatif), la présence d’eau salée et les cadences soutenues imposent des équipements résistants, hygiéniques et fiables dans la durée.
Comment garantir l’hygiène des équipements de fin de ligne ?
Les machines doivent être conçues pour un nettoyage facile, souvent en acier inoxydable, avec des surfaces lisses, peu de recoins, et parfois certifiées IP65 pour résister aux lavages fréquents.
Comment assurer la traçabilité des produits dans la phase d’emballage ?
En intégrant des solutions de mise sous bande automatique ou de marquage direct sur les caisses ou palettes : code-barres, numéros de lots, date de pêche/transformation, QR codes pour la logistique ou la conformité réglementaire.
Peut-on automatiser l’ensemble de la fin de ligne dans un atelier de produits de la mer ?
Oui. Il est possible d’automatiser la formation de caisses, l’encaissage, la fermeture, le cerclage, la palettisation et le filmage. L’enjeu est de choisir des machines compactes, étanches et adaptées aux rythmes de production spécifiques au secteur.
Faut-il des machines spécifiques pour le froid négatif (surgelés) ?
Oui. En froid négatif, les composants standards peuvent geler ou se fragiliser. Il faut des machines adaptées aux températures extrêmes, avec lubrifiants spéciaux, protections contre la condensation et systèmes chauffants si nécessaire.
Quelles sont les solutions durables pour réduire l’empreinte environnementale ?
Réduction des épaisseurs de film, utilisation de films recyclés ou recyclables, optimisation des formats de caisses, limitation du vide d’air, et adoption de matériaux recyclables ou à faible impact carbone.
Comment concilier cadence et respect des normes ?
Les solutions de fin de ligne doivent être rapides, automatisées et conformes aux normes alimentaires (IFS, BRC, HACCP). Des capteurs de contrôle, des caméras de vérification et des systèmes de rejet automatique peuvent être intégrés.
Quelles normes ou certifications faut-il respecter pour ces équipements ?
Les équipements doivent répondre à des normes telles que CE, EN 1672-2 (hygiène des machines alimentaires), ainsi qu’aux exigences spécifiques des certifications qualité : IFS Food, BRC, ISO 22000, etc.
Est-ce que l’emballage de fin de ligne joue un rôle logistique important ?
Absolument. Il conditionne la stabilité du transport, la gestion du stockage en entrepôt frigorifique, et la traçabilité logistique jusqu’au client final (grande distribution, export, restauration, etc.).
Quels critères prendre en compte pour choisir une banderoleuse dans un environnement humide ?
Il faut privilégier une structure inox ou traitée anticorrosion, des composants électriques protégés (IP55 ou plus), une capacité à fonctionner à basse température, et une tension de film réglable pour ne pas écraser des produits sensibles.
Peut-on mélanger plusieurs types de contenants sur une même ligne ?
Oui, mais cela nécessite des systèmes de détection automatique de formats ou des réglages rapides. Certaines machines Getra peuvent s’adapter automatiquement à différents formats de caisses ou bacs, ce qui est utile pour les ateliers multi-produits.
Les machines peuvent-elles être lavées au jet haute pression ?
Seules les machines avec des protections IP65 ou supérieures et une structure en acier inoxydable sont adaptées à des lavages fréquents. C’est indispensable dans les zones de production de poisson ou fruits de mer.
Que faire en cas de givre ou condensation sur les emballages ?
Des systèmes de sécheurs d’air, chauffages intégrés, ou des adaptations mécaniques (ex. rouleaux non adhérents, films spéciaux) peuvent être utilisés pour maintenir l’efficacité du cerclage, de l’étiquetage ou du filmage même en conditions humides.
Existe-t-il des solutions mobiles ou temporaires pour les pics saisonniers ?
Oui. Des robots de banderolage mobiles, des cercleuses sur roulettes, ou des fermeuses semi-automatiques peuvent être déployées temporairement pendant les périodes de forte activité (ex. fêtes de fin d’année, saisons de pêche).
Peut-on optimiser les coûts sans perdre en qualité d’emballage ?
Oui, via l’optimisation des formats de caisses (moins d’air transporté), l’usage de films plus fins mais résistants, et l’automatisation partielle pour réduire la main-d’œuvre sans gros investissement.