Colle thermofusible Getramelt PO

Les colles thermofusibles PO offrent un niveau de performance supérieur à l’EVA en termes de tenue thermique, résistance et polyvalence, tout en restant plus économiques que les PUR. Elles sont idéales pour les industries qui recherchent fiabilité et durabilité.

Domaines d'application

Bois & Bâtiment, Cartonnage / PLV, Cosmétique & Pharmaceutique, Equipementiers / Automobile, Industries générales, Textile & Blanchisserie

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Description

Avantages

Les colles Hot Melt PO (Polyoléfines amorphes) constituent une alternative performante aux EVA traditionnelles.
Elles offrent une stabilité thermique supérieure, une meilleure résistance aux conditions extrêmes (chaud/froid/humidité) et une adhésion renforcée sur substrats difficiles.
Disponibles en granulés, berlingots ou plots, elles sont particulièrement adaptées aux applications industrielles exigeantes.

Avantages :
– Stabilité thermique élevée : peu de carbonisation, très bonne tenue en cuve.
– Large fenêtre d’application : adhésions fiables même en conditions climatiques extrêmes.
– Excellente résistance à l’humidité et aux solvants.
– Pouvoir collant élevé : adhère sur plastiques techniques, films, cartons traités ou vernis.
– Durée de vie accrue : vieillissement réduit comparé aux EVA.
– Application propre : moins de fils de colle, dépôts réguliers.

Applications :
– Packaging premium et export : cartons lourds, enduits, vernis, conditions froides ou chaudes.
– Agroalimentaire et boisson : collages soumis à l’humidité ou au froid.
– Textile et non-tissés : collages souples et résistants.
– Bois et composites : assemblages exigeants nécessitant durabilité.
– Industrie automobile et électronique : collages techniques, pièces plastiques.

Caractéristiques

Transparente à légèrement ambrée, selon formulation.
Versions opaques blanches ou colorées possibles.
Bonne stabilité chromatique (moins de jaunissement que l’EVA).

Spécificités techniques

Spécifications

Composition :
Base polymère (30–40 %)
– APAO (amorphous polyalphaolefins), dérivés du propylène, butène, éthylène.
– Rôle : cohésion, flexibilité, bonne stabilité thermique.
Résines tackifiantes (30–55 %)
– Résines hydrocarbures hydrogénées (C5, C9, DCPD) ou terpènes hydrogénés.
– Rôle : tack initial élevé, adhésion multi-supports, ajustement point de ramollissement.
Cires (5–20 %)
– Paraffines, Fischer-Tropsch, polyoléfines cristallines.
– Rôle : contrôle viscosité, vitesse de prise, résistance thermique.
Additifs (0,5–2 %)
– Antioxydants, stabilisants thermiques, anti-UV éventuels.
– Rôle : durée de vie en cuve, protection contre oxydation et jaunissement.
Pigments (0–5 %)
– TiO₂ (blanc) ou colorants spécifiques.
– Rôle : esthétique et identification visuelle.

Existe en granulés, plots ou berlingots